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　　翹曲變形是薄殼塑料件注塑成型中的常見缺陷之一，由于涉及到對翹曲變形量的猜想，而不同材料、不同形狀的注塑件的翹曲變形規(guī)矩差別很大。當(dāng)翹曲變形量逾越容許差錯(cuò)后，就成為成形缺陷，然后影響產(chǎn)品裝配。對各類大量日益增加的薄壁件(壁厚小于2mm)翹曲變形做出猜想是有用操控翹曲缺陷的條件。翹曲變形剖析大都選用定性剖析，從制品規(guī)劃、模具規(guī)劃及注塑工藝條件等方面采用措施，盡量防止產(chǎn)生大的翹曲變形。

　　模具

　　注塑模具澆口的方位、方法和澆口的數(shù)量將影響塑料在模具型腔內(nèi)的填充狀況，然后導(dǎo)致塑件產(chǎn)生變形。

　　活動(dòng)距離越長，由凍住層與中心活動(dòng)層之間活動(dòng)和補(bǔ)縮引起的內(nèi)應(yīng)力越大；反之，活動(dòng)距離越短，從澆口到制件活動(dòng)末端的活動(dòng)時(shí)刻越短，充模時(shí)凍住層厚度減薄，內(nèi)應(yīng)力下降，翹曲變形也會(huì)因而大為減少。假如只運(yùn)用一個(gè)中心澆口或一個(gè)側(cè)澆口，因直徑方向上的縮短率大于圓周方向上的縮短率，成型后的塑件會(huì)產(chǎn)生歪曲變形；若改用多個(gè)點(diǎn)澆口則可有用地防止翹曲變形。

　　當(dāng)選用點(diǎn)澆進(jìn)行成型時(shí)，相同由于塑料縮短的異向性，澆口的方位、數(shù)量都對塑件的變形程度有很大的影響 由于選用的是30％玻璃纖維增強(qiáng)PA6，而得到的是分量為4.95kg的大型注塑件，因而沿四周壁活動(dòng)方向上設(shè)有許多加強(qiáng)肋，這樣，對各個(gè)澆口都能獲得充分的平衡。

　　別的，多澆口的運(yùn)用還能使塑料的活動(dòng)比（L／t）縮短，然后使模腔內(nèi)物料密度更趨均勻，縮短更均勻。一起，整個(gè)塑件能在較小的注塑壓力下充滿。而較小的打針壓力可減少塑料的分子取向傾向，下降其內(nèi)應(yīng)力，因而可減少塑件的變形。

　　模具溫度：模具溫度對制品的內(nèi)涵功能和表觀質(zhì)量影響很大。模具溫度的凹凸決定于塑料結(jié)晶性的有無、制品的尺度與結(jié)構(gòu)、功能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、打針?biāo)俣燃按蜥槈毫Α⒛Ｋ苤芷诘龋?/p>

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