原料的烘干方式、溫度和時(shí)間。原料的烘干主要采用烘箱或料斗式干燥機(jī),研究發(fā)現(xiàn),這兩種烘干方式只能除去原料的表面水分,無法除去原料的內(nèi)在水分,因此應(yīng)改用真空轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)來干燥。真空干燥的優(yōu)點(diǎn)在于其不僅能除去原料深層的水分,更能利用抽真空來提高干燥效率,防止原料氧化變黃。干燥工藝宜采用0. 25MPa壓力的蒸汽,干燥時(shí)間也可由以前的10 h減少到3 h,干燥溫度可由以前的105℃降到100℃。采用這種烘干工藝可將原料的含水率控制在0. 2%以下,也解決了以前原料在烘干過程中出現(xiàn)的降解和發(fā)黃現(xiàn)象,使材料保持了原有的柔韌度。
干燥設(shè)備和注塑機(jī)料筒之間一般不直接相連,干燥后的原料需要在中間料倉(cāng)存放。要特別注意是干燥后的原料在存放過程中的密封問題,如果存放過程中出現(xiàn)二次吸水,在生產(chǎn)中仍會(huì)產(chǎn)生氣泡或中空現(xiàn)象。
2、注射方式
通過大量實(shí)驗(yàn)得到較為理想的注塑工藝。先把注射溫度由以前的3段改為4段, 1~4段的溫度分別為: 270~275℃、280~285℃、285~290℃及280~285℃。然后將注射速率也由以前的2級(jí)改為3級(jí), 1~3級(jí)的注射速率分別為35、60、50(相對(duì)值),即注射方式由前期的由快到慢改為慢—快—慢。
3、噴嘴溫度
噴嘴溫度應(yīng)低于料筒溫度,一般控制在280℃左右。若噴嘴溫度太高,制件會(huì)出現(xiàn)氣孔或制件發(fā)黃,嚴(yán)重時(shí)制件易脆化;若噴嘴溫度太低,熔體易凝固而將噴嘴堵死或凝料被注入噴嘴,制件發(fā)脆或熔接痕明顯。
4、模具溫度
模具溫度應(yīng)控制在70~90℃。若模具溫度太高,冷卻速率減小,從而延長(zhǎng)成型周期,制件出現(xiàn)凹痕或氣泡。反之,冷卻速率增大,易出現(xiàn)熔體流動(dòng)結(jié)晶現(xiàn)象,制件發(fā)脆,熔接痕明顯。
5、注塑壓力
在注塑生產(chǎn)中,注塑壓力是一個(gè)關(guān)鍵因素。注塑壓力包括塑化壓力和注射壓力。塑化壓力應(yīng)使螺桿塑化進(jìn)料順暢為宜,一般應(yīng)保持在注塑機(jī)大塑化壓力的60% ~80%;注射壓力應(yīng)以保證制品充滿型腔而不產(chǎn)生批峰為宜,生產(chǎn)尼龍梭坯時(shí),一般保持在40~60MPa。當(dāng)注塑壓力過高時(shí),熔體充模過快,在澆口附近以湍流形式進(jìn)入而發(fā)生“自由噴射”,裹帶空氣進(jìn)入制件,從而在制件表面產(chǎn)生云霧斑或閃金光缺陷。當(dāng)注塑壓力過低時(shí),原料進(jìn)入型腔緩慢,緊貼型腔壁面的原料會(huì)由于溫度急速下降而使粘度增高,并很快向流動(dòng)軸心波及,使塑料流動(dòng)通道在很短時(shí)間內(nèi)變得十分狹窄,大大降低了型腔壓力,結(jié)果會(huì)使制件表面出現(xiàn)波紋、缺料、氣泡等缺陷,有時(shí)還會(huì)脆性破裂。
6、冷卻、保壓和注射時(shí)間
時(shí)間的長(zhǎng)短直接影響到制件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。生產(chǎn)尼龍梭坯的時(shí)間主要包括冷卻時(shí)間、保壓時(shí)間和注射時(shí)間。冷卻時(shí)間太短,易產(chǎn)生主流道粘模、水口破裂等問題,一般將冷卻時(shí)間設(shè)在8~10 s為宜。保壓時(shí)間長(zhǎng)短與料溫有直接關(guān)系,熔體溫度高,澆口封閉時(shí)間長(zhǎng),保壓時(shí)間也長(zhǎng);反之保壓時(shí)間短。當(dāng)保壓時(shí)間太短時(shí),制件易發(fā)脆、尺寸不穩(wěn)定,容易出現(xiàn)凹痕、氣泡等;當(dāng)保壓時(shí)間太長(zhǎng)時(shí),制品易粘模。一般將保壓時(shí)間設(shè)在10~15 s為宜。注射時(shí)間由分級(jí)注射的級(jí)次決定,生產(chǎn)中將以前分2級(jí)注射的工藝改為3級(jí)注射,每級(jí)可按不同的時(shí)間進(jìn)行控制。當(dāng)充模時(shí)間適當(dāng)時(shí),制件內(nèi)外各向應(yīng)力一致,收縮凹陷小,顏色較均勻,能較好地保證制件的豐滿度。若注射時(shí)間過短,充料不足,制件易出現(xiàn)凹痕、分層、結(jié)合不良、發(fā)脆等癥狀,若注射時(shí)間過長(zhǎng),制件易出現(xiàn)坡峰、發(fā)黃、翹曲乃至燒毀變焦。一般將注射總時(shí)間定在20 s,按3個(gè)級(jí)別分配,級(jí)別之間可根據(jù)實(shí)際情況互相調(diào)整。
7、尼龍梭坯的定型和后處理
尼龍梭坯的定型和后處理主要是為了穩(wěn)定制件尺寸和除去制件內(nèi)應(yīng)力,提高制件的尺寸穩(wěn)定性。先將事先準(zhǔn)備好的定型塊置于梭坯的型腔里,再將其放置在水或乙酸鉀溶液中(使其全部沒入),控制溶液溫度為100℃,處理24 h后即可達(dá)到吸濕平衡。然后取出模塊,擦凈晾干,經(jīng)檢驗(yàn)合格后即為成品梭坯,可進(jìn)入下一道工序。目前世界上尼龍纖維的年產(chǎn)量已達(dá)數(shù)百萬噸,尼龍以其高強(qiáng)度、耐損等特點(diǎn)優(yōu)越的性能,在民用和工業(yè)方面得到了廣泛的應(yīng)用。
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05-14
江門工程塑料如何分類?
塑料的分類系統(tǒng)比較復(fù)雜,各種分類辦法也有所交叉,按慣例分類主要有以下三種:一是按運(yùn)用特性分類;二是按理化特性分類;三是按加工辦法分類?! ?、按運(yùn)用特性分類 依據(jù)名種塑料不同的運(yùn)用特性,通常將塑料分為通用塑料、工程塑料和特種塑料三種類型。 ?、磐ㄓ盟芰稀 ∫话闶侵府a(chǎn)量大、用處廣、成型性好、價(jià)格便宜的塑料,如聚乙烯、聚丙烯、酚醛等。 ?、乒こ趟芰稀 ∫话阒艹惺芡饬ψ饔茫哂薪艹龅臋C(jī)械功用和耐
04-30
江門工程塑料:可降解的塑料的分類
1、光降解型塑料 是指在紫外線的影響下聚合物鏈有次序地進(jìn)行分解的材料。大多數(shù)聚合物并不吸收285NM以上波長(zhǎng)的光能,但是,如果在聚合物中參與光靈敏基團(tuán)或添加具有光靈敏效果的化學(xué)助劑,可加速光氧化反映的過程,使之快速發(fā)生降解?! ?、生物降解型塑料 從生物降解過程看分為全部生物降解性和生物崩壞性塑料兩大類;從制備辦法考慮又可分為生物發(fā)酵合成、化學(xué)合成、使用動(dòng)植物自然高分子或礦物質(zhì)等四種?! ?/p>
04-17
江門工程塑料有哪些?
常用的5種塑料指胺、聚碳酸酯、聚、ABS樹脂、聚四氟乙烯。 依據(jù)塑料的用處不同分為通用塑料和工程塑料。通用塑料是指產(chǎn)量大,價(jià)格低,運(yùn)用規(guī)劃廣的塑料,首要包含聚烯烴,聚氯乙烯,聚苯乙烯,酚醛塑料和氨基塑料五大品種。人們?nèi)粘H兆又羞\(yùn)用的許多制品都是由這些通用塑料制成. 工程塑料是可作為工程結(jié)構(gòu)資料和代替金屬制造機(jī)器零部件等的塑料。例如聚酰胺,聚碳酸酯,聚甲醛,ABS樹脂,聚四氟乙烯,聚酯,聚砜
04-02
江門工程塑料是什么?
工程塑料是指能夠作為結(jié)構(gòu)資料接受機(jī)械應(yīng)力、能在較寬的溫度規(guī)模和較為嚴(yán)苛的化學(xué)及物理環(huán)境中運(yùn)用的塑料資料。工程塑料可分為通用工程塑料和特種工程塑料兩大類。通用工程塑料通常是指以大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的、使用規(guī)模較廣的5種塑料,即聚酰胺(尼龍,PA)、聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)、聚酯(主要是PBT)及聚苯醚(PPO)。特種工程塑料是指性能更加優(yōu)異、沒有大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)或生產(chǎn)規(guī)模較小、用途相對(duì)較窄